1、密封形式(shì)對于靜密封來(lai)說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈(quān)兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quān)應用廣；對于動(dong)密封，化工泵很(hen)少采用填☁️料密(mì)封，以機械密封(feng)為主✌️，機械密封(fēng)又有單端面和(hé)雙端面、平衡型(xing)和非平衡型之(zhī)分，平衡型适用(yong)于高壓介😘質的(de)密封（通常指壓(ya)力大于1.0MPA），雙端面(mian)機封主要用于(yu)高溫、易結晶、有(you)粘度☔、含顆粒以(yǐ)及揮發的介質(zhi)，雙端面機封應(ying)向密封腔♊中注(zhù)入液，其壓力一(yī)般高于介質壓(yā)力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化(huà)工離心泵靜密(mì)封的材料一般(ban)采用氟橡膠⭐，其(qí)他情況才采用(yòng)聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較(jiao)為關鍵🥵，并不是(shì)硬質合金對硬(yìng)質合金就好，價(jia)格☎️高是一方面(miàn)，兩者沒有硬度(dù)差也并不合理(lǐ)，所以*好根據介(jie)質特點區别對(duì)待。

    化工泵的施(shi)工安裝要點:

    泵(beng)的安裝應符合(he)國家标準GB50275-1998《壓縮(suō)機、風機、泵安裝(zhuāng)工程施工及🔴驗(yan)收規範》。

    ①本規定(ding)适用于離心化(hua)工泵、井用泵、立(li)式軸流泵及導(dǎo)葉式😍混流泵、機(ji)動往複泵、蒸汽(qì)往複泵、計量泵(bèng)、螺杆泵和水環(huán)式真空泵的安(an)裝。

    ②應檢查泵的(de)安裝基礎的尺(chi)寸、位置和标高(gāo)并應符合工程(cheng)💁設計要求。

    ③泵的(de)開箱檢查應符(fú)合下列要求：應(yīng)按設備技術文(wén)件的規定清點(diǎn)泵的件和部件(jian)，損壞和鏽蝕等(děng)，管口❗保護物和(he)堵蓋應完好；應(ying)❓核對泵的主要(yao)安裝尺寸😍并應(ying)與工程設🧡計相(xiàng)符；應核對輸送(sòng)特殊介質的泵(beng)的主要件❄️、密封(feng)件以🈲及墊片的(de)品種和規格。

    ④出(chū)廠時已裝配、調(diào)整完善的部分(fèn)不得拆卸。

    ⑤驅動(dòng)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xian)為基準找正，驅(qu)動⚽機與泵之間(jian)有中間機器連(lian)接時，應以中間(jian)機器軸線為基(ji)準找正。

    ⑥管道的(de)安裝除應符合(hé)GB50235～1997《工業金屬管道(dao)工程施工及驗(yàn)♉收規範》的規定(ding)外，尚應符合下(xia)列要求：管子内(nei)部🔴和管🌈端應清(qing)洗潔淨，清除雜(za)物，密封面和螺(luó)紋不應🔴損傷；吸(xī)人管道和輸出(chū)管道應有各自(zì)的支架，泵不得(de)直接承受管道(dào)的重量；相互連(lián)接的法蘭端面(mian)應平行，螺紋管(guǎn)接頭軸線應對(duì)中，不應借法蘭(lan)螺栓或管接頭(tou)強行連接；管道(dao)與泵連🏃🏻接後，應(ying)複檢泵的原找(zhao)正精度💋，當發現(xiàn)管道連接引起(qǐ)偏差時，應調整(zheng)管🍓遭；管道與泵(beng)連接後，不應在(zai)其上進行焊接(jiē)和氣割，當需焊(han)接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采(cai)取措施，并應防(fang)止焊渣進入泵(bèng)内；泵的🐕吸人和(he)排出管道的配(pei)置🍉應符合設計(ji)⛹🏻‍♀️規定，當無規🈲定(ding)時，可按。GB50275～1998附錄二(er)的規定進行。

    ⑦潤(run)滑、密封、冷卻和(hé)液壓等系統的(de)管道應清洗潔(jie)淨保持暢通；其(qi)受壓部分應按(an)設備技術文件(jiàn)的規定進行嚴(yan)密性試驗。當無(wú)規定時，應按現(xian)行國家标準《工(gōng)業金屬管道工(gong)程施工及驗收(shōu)規範》的規定執(zhí)行。

    ⑧泵的試運轉(zhuan)應在其各附屬(shu)系統單獨試運(yun)轉正常後進🌏行(hang)。

    ⑨泵應在有介質(zhi)情況下進行試(shi)運轉，試運轉的(de)介質🆚或代✌️用✨介(jiè)質均應符合設(shè)計的要求。